专注橡胶金属减震件配件加工15年
| 1．炼胶 橡胶减震器胶料的制备同普通橡胶制品胶料，先要对生胶进行充分的塑炼，使之具有适宜的可塑度和均匀度。随塑炼时间的增加，橡胶损耗系数降低，对振幅的依赖性减少。混炼时的关键是使配合剂分散均匀。假如胶料混炼不均，将会造成减震器刚度波动，在橡胶内部由于硬度不均造成应力集中，从而缩短减震器的使用寿命。 2．金属件表面处理及黏合 绝大多数橡胶减震器都含有金属件，荣致橡胶减震冲压件表示金属件与橡胶结合之前必须对其表面进行处理，否则将影响其结合强度。金属件表面处理方法较多，最常用的是喷砂处理，然后用溶剂洗净，晾干后涂胶。目前最常用的胶黏剂是开姆洛克(chemlok)，黏合强度十分牢靠。 3．硫化 橡胶减震器的常用硫化方式为模压硫化、移模法硫化和注射硫化三种。最普通的模压硫化工艺和设备都比较简单，热量从上下两个加压面传递给金属模和橡胶，这种方法特别适用于大型厚壁制品。 移模法硫化是利用压机的压力将橡胶注入金属模腔，成型效率高。橡胶通过注入孔注入模腔。由于摩擦力的作用，橡胶温度提高。加之，注压前橡胶又经过预热。所以，移模法可以缩短硫化时间。 形状复杂的橡胶减震制品可采用注压法硫化．荣致橡胶减震冲压件称由于注压成型机的注压部分和加热加压部分是一个整体，橡胶成带状或片状放入柱塞内，经充分预热后的高压注入金属模腔． 硫化时要严格控制硫化时间和温度。一般来说，橡胶的交联度随时间的增加而增长，橡胶模量增大，橡胶的损耗系数降低。所以，橡胶减震器的硫化要充分，若欠硫和过硫都会使制品性能下降。 |
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