进入90年代以来，高新技术全面促进了传统成形技术的改造及先进成形技术的形成和发展。21世纪的冲压技术将以更快的速度持续发展，发展的方向将更加突出“精、省、净”的需求。冲压成型工艺的智能化发展已经成为一个新的发展方向。

    荣致汽车焊接件了解到随着经济的发展，塑性成形技术、控制技术及计算机技术等多学科交叉后，工业领域各分支中智能化趋势已经逐渐普及化。计算机技术、网络技术的高速发展和CAD/CAM/CAE在冲压工艺及模具设计中的应用则催生了智能冲压成型工艺。

    根据被加工对象的特性，利用易于监控的物理量，在线识别材料的性能参数和预测最优的工艺参数，并自动以最优的工艺参数完成板料的冲压，达到板料冲压成型“精、省、净”的需求。从某种意义上说，智能冲压其实是人们对冲压本质认识的一次革命。

    荣致汽车焊接件认为发展趋势还有以下：

    注重产品制造全过程，最大程度地实现多目标全局综合优化。优化将从传统的单一成形环节向产品制造全过程及全生命期的系统整体发展。

    对产品可制造性和成形工艺的快速分析与评估能力将有大的发展。以便从产品初步设计甚至构思时起，就能针对零件的可成形性及所需性能的保证度，作出快速分析评估。

    冲压技术将具有更大的灵活性或柔性，以适应未来小指量多品种混流生产模式及市场多样化、个性化需求的发展趋势，加强企业对市场变化的快速响应能力。

    重视复合化成形技术的发展。以复合工艺为基础的先进成形技术不仅正在从制造毛坯向直接制造零件方向发展，也正在从制造单个零件向直接制造结构整体的方向发展。